Ersa Selective Win

Gjennomgående hullkomponenter forsvinner ikke, og heller ikke loddeutstyret som forbinder dem. I november 2026 vant Kurtz Ersas VERSAFLOW FIVE selektive loddesystem en 2026 Global Technology Award – anerkjennelse for en maskin som nytenker hvordan high-end selektiv lodding håndterer fleksibilitet, automatisering og energibruk. Funksjonene setter inn hvor gjennomhulls- og blandet teknologimontering er på vei: automatiserte dysebytter, parallell platebehandling og presist soneforvarming.

Bransjeoppdatering

VERSAFLOW FIVE er bygget for krevende industrier - bilindustri, romfart og industriell elektronikk - og dens kjerneinnovasjon er VERSAFLEX 2.0 loddemodulen. Den behandler standardformater pluss XL-montasjer opptil 685 mm lange og 508 mm brede, med en maksimal brettvekt på 12 kg. To stoppere gjør at to brett på opptil 320 mm hver kan loddes samtidig uten forutgående synkronisering, noe selskapet sier løfter produksjonen med en tosifret prosentandel. I synkron modus beveger begge aksene seg parallelt med en fast avstand for jevn kvalitet; i asynkron modus kjører de uavhengige programmer, så to kort med forskjellige dysegeometrier eller loddelegeringer kan behandles samtidig - med integrert kollisjonsovervåking for sikkerhet.

Automatisering retter seg mot de skjulte kostnadene ved høyblandingsproduksjon: oppsett og vedlikehold. En valgfri automatisk dyseskifter bytter loddedyser uten operatørintervensjon, og tilpasser seg geometrien hvert program krever, både under drift og under oppsett av ny jobb. En forvarmer i matrise-stil deler de infrarøde emitterne i seks uavhengig kontrollerte segmenter, slik at hver enhet varmes opp i henhold til sine egne krav - reduserer termisk stress og forbedrer energieffektiviteten. Automatisk rengjøring av flussdyser og en CAD-ekspertmodus avrunder pakken. Prisen legger til en klar 2026-trend: lodding, som plassering og inspeksjon, blir automatisert rundt små batcher, hyppige omstillinger og sporbare prosessdata.

Hva det betyr for SMT-linjer

• Selektiv lodding er fortsatt viktig for koblinger, skjermer og gjennomgående hulldeler som ikke kan nås med reflow; utstyrsvalg påvirker direkte utbyttet av blandet teknologi.
• Automatisk dysebytte reduserer oppsetttiden og menneskelige feil i høyblandingsproduksjon, der programmene endres daglig.
• Matriseforvarming med uavhengig kontrollerte soner beskytter tykke eller termisk følsomme sammenstillinger mot skjevheter og kalde skjøter.
• Parallell platebehandling kan øke gjennomstrømningen uten å legge til gulvplass - verdifullt der kapasiteten er liten.
• Energieffektivitet og redusert operatøravhengighet er i ferd med å bli innkjøpskriterier ettersom arbeids- og kraftkostnadene øker.

Outlook

Forvent at selektive loddeplattformer fortsetter å legge til automatisering - dyseadministrasjon, profileringsassistanse, tilkoblet diagnostikk - ettersom fabrikker møter høye bestillinger og færre dyktige operatører. For linjer som kombinerer SMT og gjennomhullsmontering, er den vinnende konfigurasjonen et koordinert sett med utskrift, plassering, reflow, selektiv eller bølgelodding og inspeksjon, planlagt sammen i stedet for satt sammen stykkevis. HWGC, en produsent av SMT-maskiner i Kina, leverer pick-and-place-maskiner med fire til tolv hoder, reflow-loddeovner, loddepasta-skrivere, bølgeloddesystemer, PCB-lastere, transportører og AOI/SPI-inspeksjonsutstyr for komplette SMT- og produksjonslinjer med blandet teknologi.

Utenrikshandelssalg: Mr. Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-post: zghwgc@gmail.com
Nettsted: www.smthw.com
Fabrikkadresse: Building 21, Junding Science & Technology Park, Shiyin Village, Luquan District, Shijiazhuang, Hebei, Kina